تعتبر عيوب اللحام مشكلة شائعة تؤثر على قوة ومتانة المنتجات المعدنية الملحومة. يمكن أن تؤدي هذه العيوب إلى ضعف في البنية، وتقليل عمر الخدمة، وحتى إلى فشل تام في الهياكل الملحومة. لهذا السبب، من الضروري التعرف على العيوب الشائعة في اللحام ومعرفة كيفية معالجتها بطرق فعالة تضمن الجودة المثلى للمنتجات الملحومة.
الشقوق في اللحام وأسبابها
تعد الشقوق من أكثر العيوب شيوعًا في عمليات اللحام، وتنقسم إلى نوعين رئيسيين: الشقوق الساخنة والشقوق الباردة. تنشأ الشقوق الساخنة أثناء عملية التبريد السريع بعد اللحام، بينما تحدث الشقوق الباردة بعد فترة من انتهاء اللحام بسبب إجهادات داخلية أو ضعف في المادة الملحومة.
كيفية تجنب الشقوق في اللحام:
- استخدام معادن حشو مناسبة ومتوافقة مع المادة الأساسية.
- التحكم في سرعة التبريد من خلال التسخين المسبق أو التبريد التدريجي.
- التأكد من ضبط التيار الكهربائي وسرعة اللحام بالشكل المناسب.
- فحص مستويات الكربون في المعادن لتجنب هشاشتها.
المسامية (Porosity) وأثرها على قوة اللحام
المسامية هي فجوات هوائية صغيرة تتكون داخل اللحام بسبب الغازات المحتبسة أثناء عملية الذوبان. يمكن أن تؤدي هذه الفجوات إلى ضعف في مقاومة اللحام وتقليل جودته بشكل عام.
طرق تقليل المسامية في اللحام:
- تنظيف المعادن قبل اللحام لإزالة أي زيوت أو شوائب.
- استخدام أقطاب كهربائية جافة وخالية من الرطوبة.
- ضبط معايير الغاز الواقي لمنع دخول الهواء أثناء اللحام.
- تجنب اللحام في بيئة ذات رطوبة عالية.
تشوه اللحام وأسبابه
يحدث التشوه عندما يتغير شكل المعدن بعد اللحام بسبب الانكماش الحراري. يمكن أن يؤدي هذا إلى فقدان الدقة في الأبعاد، مما يجعل المنتج غير صالح للاستخدام في بعض التطبيقات الحرجة.
كيفية تقليل التشوه في اللحام:
- استخدام تركيبات تثبيت لمنع التغيرات غير المرغوبة.
- تطبيق تقنية اللحام المتوازن لتوزيع الحرارة بالتساوي.
- اختيار أوضاع لحام تقلل من تأثير الإجهادات الحرارية.
- إجراء لحام تدريجي على فترات لتقليل التمدد والانكماش السريع.
عدم الانصهار (Lack of Fusion) في وصلات اللحام
يحدث عدم الانصهار عندما لا يتم دمج معدن الحشو مع المادة الأساسية بشكل كامل، مما يؤدي إلى ضعف الالتصاق بين الأجزاء الملحومة.
طرق تجنب عدم الانصهار في اللحام:
- استخدام حرارة كافية لضمان ذوبان المعدن بشكل كامل.
- تنظيف الحواف قبل اللحام لضمان الاتصال الجيد بين المعادن.
- ضبط سرعة اللحام بحيث لا تكون سريعة جدًا، مما يؤدي إلى ضعف الاندماج.
- اختيار نوع الإلكترود المناسب الذي يحقق اختراقًا كافيًا.
الخبث المتبقي وأثره على جودة اللحام
يتكون الخبث عندما تتبقى شوائب على سطح اللحام أو داخله، مما قد يضعف متانة الوصلة الملحومة ويسبب عيوبًا أخرى مثل التشققات أو الفراغات.
كيفية التخلص من الخبث المتبقي في اللحام:
- استخدام تقنيات لحام مناسبة تقلل من تكون الخبث.
- تنظيف اللحام بعد كل تمريرة باستخدام فرشاة سلكية أو مطرقة.
- اختيار الأقطاب المغلفة بمواد تقلل من الخبث.
- تحسين مهارات اللحام لتقليل الحاجة إلى تمريرات إضافية.
اختبارات جودة اللحام لضمان متانة الوصلات
لضمان أن اللحام خالٍ من العيوب ويحقق الجودة المطلوبة، يتم إجراء اختبارات مختلفة تشمل الفحص البصري، واختبارات الأشعة السينية، والفحص بالموجات فوق الصوتية.
أهم طرق اختبار اللحام:
- الفحص البصري: للكشف عن العيوب السطحية مثل التشققات والمسامية.
- اختبار الأشعة السينية: لتحديد العيوب الداخلية غير المرئية.
- اختبار الموجات فوق الصوتية: للكشف عن العيوب الصغيرة داخل المادة الملحومة.
- اختبار الثني والشد: للتحقق من مقاومة اللحام للضغوط المختلفة.
*Capturing unauthorized images is prohibited*
